Problem
鏡片印刷與貼合常見問題
光學塑膠表面要求外觀乾淨、透明度穩定，但在印刷、貼合或 coating 前，若表面能不足，容易造成後段附著不穩定。
Logo 印刷容易掉墨
鏡片邊緣或外觀件印刷時，若油墨潤濕不足，後續摩擦或膠帶測試可能產生剝離。
雙面膠貼合不穩定
雪鏡雙層鏡片貼合前若表面活性不足，可能影響雙面膠長期貼合穩定性。
模具與精密件潤濕性不足
隱形眼鏡模具或精密塑膠件若表面狀態不穩，可能影響後續製程與測試一致性。
Process
電漿表面活化流程
電漿處理可依鏡片形狀、處理區域與產線節拍，規劃局部處理、旋轉治具、機械手臂或輸送帶整合。
01
確認材料
確認 PC、PMMA、TAC、Nylon 或其他光學塑膠材料。
02
確認處理區域
依 Logo 印刷區、貼合區、模具或 coating 區設定處理範圍。
03
設定電漿參數
調整噴頭距離、速度、功率與掃描路徑。
04
進行附著驗證
以印刷、膠帶、剝離、潤濕性或客戶既有測試標準確認效果。
Applications
主要應用案例
依實際應用需求，可針對印刷區、貼合區或精密塑膠件局部處理，提升後續製程穩定性。
太陽眼鏡鏡片 Logo 印刷
針對鏡片邊緣或外觀件印刷前處理，提升油墨潤濕與附著穩定性，降低掉墨與膠帶測試失敗風險。
雪鏡雙層鏡片貼合
針對雙層鏡片貼合區域進行表面活化，提升雙面膠或膠材貼合條件，改善長期貼合穩定性。
隱形眼鏡模具表面處理
電漿可應用於隱形眼鏡相關模具與精密塑膠零件之表面活化，改善表面潤濕性與製程穩定性。
電漿處理屬於乾式、局部表面活化方式，可依實際產品外觀要求與產線條件進行測試與導入評估。
Benefits
為何適合光學鏡片類產品？
大氣電漿處理可做局部、非接觸式表面活化，適合對外觀要求較高、又需要提升附著性的光學塑膠產品。
可局部處理
僅處理印刷區、貼合區或需要 coating 的區域，降低不必要的製程干擾。
適合自動化
可搭配治具、旋轉平台、機械手臂或輸送帶整合至產線。
降低化學前處理
相較底漆或溶劑清潔，電漿可作為乾式表面活化方案。
Materials
適用材料與製程
實際效果需依材料、油墨、膠材、coating 與測試條件進行樣品驗證。
PCPMMATACNylonPETABSTPUUV 印刷雙面膠貼合coating精密模具
Videos
實際處理影片
點選下方影片卡片即可開啟 YouTube，觀看實際處理與測試過程。