Problem
PP 為什麼容易印刷附著不良？
PP 屬於低表面能材料，油墨與塗料不容易均勻潤濕表面，因此容易出現印刷後剝離、掉墨或耐磨性不足。
表面能不足
PP 表面極性低，印刷油墨不易展開，容易造成附著力不足。
後段測試不穩定
摩擦、膠帶測試或組裝後，容易出現局部剝離與掉墨。
量產一致性不易控制
材料批次、表面污染與儲存時間差異，都可能影響最終附著結果。
Process
電漿處理流程
依產品形狀、需處理位置與產線速度，設定電漿噴頭距離、掃描路徑與處理時間。
01
確認材料與問題
確認 PP 材質、印刷位置、目前脫落狀況與客戶測試條件。
02
設定處理條件
調整噴頭距離、速度、功率與處理路徑。
03
達因筆確認
透過達因筆快速觀察處理前後的表面能差異。
04
印刷附著驗證
回到實際油墨與印刷製程確認最終附著效果。
Before / After
處理前後達因筆比較
達因筆可作為快速判斷表面能是否提升的工具。實際結果仍需搭配油墨、印刷條件與客戶測試標準驗證。
處理前
達因液收縮明顯，表示表面潤濕性不足，後續印刷附著條件較差。
電漿處理後
達因液展開性改善，表示表面活性提升，有助於後續印刷與塗裝附著。
達因筆可快速觀察材料表面能變化；後續可再搭配實際印刷、百格、膠帶或客戶既有標準進行完整驗證。
Videos
實際處理影片
點選下方影片卡片，即可觀看 PP 車燈底座處理過程與達因筆測試比較。
Applications
適合延伸應用
PP 印刷附著改善可延伸至多種塑膠製品的印刷、貼標、膠合與 coating 前處理。
PP 塑膠外殼印刷
家電、車用、消費性產品外殼印刷前表面活化。
車用塑膠件
車燈底座、飾件、扣件等 PP 零件印刷與標示前處理。
PP 貼合與 coating
需貼標、塗佈或膠合的 PP 零件，可先進行電漿活化。